Dla projektanta

Unikalne rozwiązanie w postaci automatycznego zaworu odpowietrzającego. Generalnie w przypadku pomp zatapialnych, do chłodzenia silnika używane jest pompowane medium, jednak zdarzają sie sytuacje gdy pompa pracuje „na sucho”, wówczas z optymalnym rozwiązaniem przychodzi Grindex. Zastosowanie odpowietrznika umożliwią pompie prace bez uszkodzeń silnika. Wirnik działa na zasadzie wiatraka który wprawiając ciepłe powietrze w ruch, wyrzuca je przez zawór odpowietrzający, w momencie gdy pompa zaczyna „siorbać”. Jest to także unikatowe rozwiązanie w przypadku pracy na pusty rurociąg. Zawór odpowietrzający otwiera sie automatycznie w przypadku braku pompowanego medium, natomiast w momencie gdy tego medium jest wystarczająco dużo zawór automatycznie sie zamyka. Takie rozwiązanie technologiczne zmniejsza koszty eksploatacyjne urządzenia – nie ma potrzeby angażowania osób trzecich do obsługi pompy.

Wbudowane zabezpieczenie smart zapewnia:

• Phaseguard – Zapobiega uszkodzeniu pompy poprzez rozłączenie silnika w przypadku zaniku którejkolwiek z faz,

• Rotasense™ – Zapewnia prawidłowy kierunek obrotów, zapobiega przeciążeniu, nadmiernemu zużyciu i zredukowanej wydajności pompy,

• Temeprature guard – Termokontakty każdego z uzwojeń automatycznie rozłączają pompę w przypadku przegrzania (osiągnięcia temperatury krytycznej) oraz zabezpieczają przed ponownym automatycznym rozruchem po wyłączeniu pompy przez czujniki termiczne.

Zabezpieczenie silnika zapewnia ponowny automatyczny restart – nie musi ponownego załączenia dokonać sam Użytkownik.

Jednocześnie zabezpieczenie to minimalizuje koszty obsługi i eksploatacji ze względu na fakt, iż przy rozruchu pompy nie ma potrzeby sprawdzania kierunku obrotów (szarpnięcie pompy w przeciwnym kierunku do ruchu wskazówek zegara) przez osobę zewnętrzną.

Obudowa odporna na uszkodzenia mechaniczne i wstrząsy

Zabezpieczają przed nagłym wstrząsem elementów elektrycznych. Zapewniają najwyższą ochronę amortyzacyjną

Dzięki tej pokrywie łatwo dostać się do komponentów elektrycznych bez konieczności demontażu całej górnej pokrywy pompy

Łatwa regulacja wirnika do uzyskania pełnych osiągów pompy

Dzięki zastosowaniu nowych materiałów uszczelnienie lepiej odbiera ciepło

Pozwala na łatwe monitorowanie stanu uszczelnień

Unikalne zabezpieczenie przed nadmiernym ścieraniem – odrzuca cząstki stałe

Silnik jest chłodzony przez opatentowany system recyrkulacji wewnętrznej w obiegu zamkniętym wykorzystujący roztwór na bazie glikolu. Płaszcz chłodzący oddzielony jest od komory olejowej dzięki czemu, nawet jeżeli pompowana ciecz dostanie się do komory olejowej w wyniku zniszczenia pierwszego uszczelnienia mechanicznego, ciecz stosowana do chłodzenia silnika nie zostanie zanieczyszczona. Podwójny płaszcz ze stali nierdzewnej zapewnia większą prędkość cieczy chłodzącej w obwodzie. Dostępny również w instalacji poziomej Wysoka sprawność wirnika osiowego, oddzielonego od komory olejowej

Silnik w klasie High-efficiency PREMIUM IE3, zaprojektowany zgodnie ze standardem NEMA A. Klasa izolacji H. Wał ze stali AISI 431( opcjonalnie NITRONIC 50- ten typ stali ma większą wytrzymałość chemiczną i mechaniczną w porównaniu do stali AISI 316 i AISI 329). Możliwość pracy ciągłej (w trybie S1) w cieczy o temperaturze 60 stopni Celsjusza, wyższej- na zapytanie. Dostępny w wersji przeciwwybuchowej Ex. Szeroki wybór silników 2, 4, 6, 8, 10 i 12 biegunowych, o mocy od 3 do 355kW- zakres sukcesywnie się powiększa.

Wszystkie elementy hydrauliczne są zaprojektowane, aby zapewnić najwyższą sprawność i najlepszą wydajność w połączeniu z dużym wolnym przelotem. Seria oparta jest na dwóch różnych typach wirników: wysokowydajne kanałowe lub Vortex wykonane z żeliwa. Wszystkie modele z wirnikami kanałowymi wyposażone są w osiowy system regulacji wirnika który pozwala w prosty sposób przywrócić wydajność systemu. Anti-Clogging-System (ACS) składa się ze spiralnego rowka o odpowiedniej głębokości w korpusie pompy. Zapobiega to zatykaniu wirnika, nawet przy bardzo zanieczyszczonych cieczach, pozwala na wyciągnięcie i odplątanie włóknistych elementów. Zapewnia odporność na zatykanie.

• Uchwyt może być zainstalowany w trzech różnych pozycjach, aby ułatwić balansowanie pompą podczas jej podnoszenia/ opuszczania.
• Wykonany ze stali nierdzewnej
• Wytrzymały i solidny
• Odporny na korozję

Przewymiarowane, wytrzymałe łożyska zaprojektowane na 50 000 godzin pracy

Pompy Toyo są od samego początku projektowane jako pompy do trudnych, gęstych ściernych mediów- a nie jako zwykłe pompy ściekowe z kilkoma przeróbkami zwiększającymi żywotność urządzenia

Materiał – elementy najbardziej narażone na działanie medium czyli wirnik, agitator i płyty cierne są wykonane z żeliwa o b. wysokiej zawartości chromu (28%) oraz kilku innych pierwiastków zwiększających własności stopu. Pozostałe odlewy są wykonane z żeliwa sferoidalnego FCD500 (GGG50).

Silnik – produkowany przez tego samego producenta co hydraulika, zaprojektowany do tłoczenia mediów o znacznie większym ciężarze właściwym niż woda czy ścieki. Każda pompa Toyo ma większą moc silnika od równoważnej pompy ściekowej gdyż silnik musi być przewymiarowany aby mógł przejąć obciążenie podczas pracy
Obroty – silniki Toyo są wolnoobrotowe

Wał pompy Toyo – jak praktycznie każdy element pompy jest przewymiarowany ( średnica ). Usztywnienie to pozwala to na prawie całkowite zredukowanie drgań wału podczas uderzeń twardych ciężkich elementów.
Łożyskowanie- dodatkowo aby usztywnić zespół obrotowy Toyo (jedyny producent na świecie) stosuje podparcie wału w 3 miejscach łożyskami tocznymi.
Uszczelnienie – nie jest to uszczelnienie zwykłe, lecz przystosowane do mediów ściernych. Kształt górnej płyty wirnika spełnia rolę odrzutnika części stałych co dodatkowo zabezpiecza uszczelnienie wału. Dodatkowe zastosowano uszczelnienie w celu jeszcze większej ochrony pomiędzy łożyskami

Płyty cierne – Wszystkie pompy posiadają co najmniej jedną płytę  cierną. Dzięki temu pompy te są bardzo wydajne przez długi okres czasu nawet pomimo zużycia wirnika jak i płyt ciernych. Konstrukcja pompy umożliwia łatwą obsługę oraz jej serwis.
Agitator – kluczowy element pompy. Nie jest „opcjonalnym mieszadełkiem” jak określa je prawie każdy producent konkurencyjny- ale elementem wykonującym podstawowe zadania- rozbijanie osadów strumieniem medium skierowanym w dół, mieszanie i ujednolicanie medium które trafia do hydrauliki pompy.

• Nowa tabliczka przyłączeniowa do kabli – dodatkowa ochrona  otoczona uszczelnieniem powoduje kompletny brak możliwości przedostania się medium do komory silnika!
• Udoskonalony kompensator ciśnienia poprzez nowy system samoczyszczący – New self cleaning – zapobiega zanieczyszczeniu kompensatora
• Głębokość zanurzenia – pompy typoszeregu GR mogą pracować nawet przy głębokościach 60 metrów natomiast przy specjalnym wykonaniu pomp typoszeregu DP nawet do 120 m!

Instalacja standardowych systemów ściekowych na terenach o niskim zaludnieniu takich jak małe wsie, gospodarstwa rolne lub w trudnych warunkach topograficznych jest często bardzo kosztowna, głównie ze względu na wysokie koszty instalacji rurowej o dużej średnicy. HOMA dostarcza doskonałe, ekonomiczne rozwiązanie prezentując pompy ściekowe Barracuda z nożem tnącym.

Pompy Barracuda rozdrabniają wszystkie ciała stałe obecne w ściekach. To umożliwia zastosowanie rur o średnicy od 1 do 2“, które mogą być z łatwością zamontowane przy niskich kosztach minimalnej pracy montażowej. Pompy typu GRP mają unikalne charakterystyki, najwyższą sprawność i jakość. Urządzenia te są stosowane tam gdzie wymagana jest najwyższa wysokość tłoczenia nawet do 7bar

System noży tnących umożliwia rozdrobnienie większych zanieczyszczeń zawartych
w ściekach jeszcze przed wlotem do pompy, zapobiegając jej zapychaniu. Większość pomp ściska zanieczyszczenia, przepychając je przez pompę powoduje to, że po wyłączeniu pompy zgniecione włókniste zanieczyszczenia pozostają w urządzeniu.

W przypadku pomp HOMA substancje stałe rozdrabniane są przy pomocy systemu noży tnących o podwójnym działaniu usytuowanego poza pompą, poniżej wirnika. Unikalny system utwardzonych noży tnących wykonany jest ze stopu stali nierdzewnej z kobaltem, wanadem i molibdenem. Zarówno głowica jak i nóż tnący utwardzone są do 55 HRC, co gwarantuje długi i bezproblemowy okres eksploatacji. Każdy system rozdrabniaczy wyposażony jest w dwa górne i dwa dolne ostrza jeszcze bardziej zwiększając skuteczność pompy.

Miara zdolności okresowego przeciążenia silnika, przy którym urządzenie może działać bez uszkodzenia. Pompy niemieckiego producenta  HOMA charakteryzują się wysoką jakością oraz sprawnością. Silniki tych pomp zostały zaprojektowane i wyprodukowane z uwzględnieniem współczynnika dopuszczalnego przeciążenia mocą (service factor) sf=1,15. W praktyce oznacza to, że silnik może pracować bez niebezpieczeństwa przegrzewania się lub uszkodzenia  w wyniku nagłego zwiększenia napięcia i częstotliwości prądu doprowadzanego do silnika. Podczas zakupu pompy należy rozważyć cały cykl życia produktu (Life Cycle Costing)- czyli nie tylko koszty jej zakupu ale także koszty eksploatacji  oraz konserwacji tego urządzenia. Szacując całkowity koszt cyklu życia (LCC) urządzenia należy uwzględnić przede wszystkim koszty związane z przeglądami, naprawą urządzenia (warto też mieć na uwadze dostępność części zamiennych). Musimy też pamiętać o kosztach związanych z przestojem instalacji- np. wyłączenie przepompowni sieciowej w wyniku jej awarii.

Biorąc pod uwagę powyższe czynniki okazuje się, że sam koszt zakupu pompy stanowi ok. 10% całkowitego kosztu życia tego urządzenia, przedstawia to poniższy wykres.

 

Jak się okazuje- uwzględniając te czynniki już na etapie rozważania zakupu pompy, i kupując urządzenie o lepszej jakości można wiele zaoszczędzić w przyszłości. Koszty usunięcia skutków awarii, naprawy i koszty przestoju instalacji pompowej mogą przynieść bardzo duże straty. Zastosowanie w pompach silników o wysokiej sprawności może przynieść istotne korzyści ekonomiczne.

jest nowatorskim urządzeniem wykrywającym i monitorującym wszystkie wibracje powstałe na stanowisku pracy pompy. System niniejszy dostarcza szczegółowej analizy awarii poczynając od rejestracji przebiegu dysfunkcji kończąc na zapisie danych umożliwiających opracowanie metody zapobieżenia powtórnym usterkom.  Wczesne wykrycie uszkodzeń znacznie redukuje koszty naprawy pompy. Szybka reakcja w początkowym stadium awarii pompy może uchronić eksploatatora przed koniecznością wymiany głównych podzespołów urządzenia.

Nowy zawór płuczący HOMA zapobiega pojawianiu się tłuszczu i części stałych (osadów) w zbiornikach przepompowni. Jest on prostą i skuteczną alternatywą do ręcznego odmulania zbiorników skracając czas postoju pompy co wiąże się z obniżeniem kosztów eksploatacji jednostek pompowych. Zawór działa automatycznie za każdym razem gdy uruchamiana jest pompa z którą współpracuje. W momencie uruchomienia zawór otwiera się i część pompowanego medium kierowana jest przez dyszę do zbiornika wypłukując wszystkie części stałe (osady) utrzymując je w zawieszeniu, następnie usuwane są wraz ze ściekami ze zbiornika przepompowni podczas pracy pomp. Praca zaworu oparta jest o efekt Venturiego
i różnicy ciśnień. Działa on bez dodatkowej energii elektrycznej i sterowania, gwarantuje to długą
i bezawaryjną pracę oraz ogranicza koszty instalacji i obsługi urządzeń zewnętrznych.

jest to idealne rozwiązanie dla tłoczenia wszelkiego rodzaju cieczy zawierających:

• ciała stałe o dużej średnicy
• długowłókniste, wzmocnione materiały
• gazy napowietrzone
• szlam (osad ściekowy)
• materiały ścierne

Hydraulika pomp VX skutecznie zapobiega zapychaniu się urządzeń. Wirnik jest przesunięty w stronę silnika tak, aby wypełniał jedynie niewielką część korpusu pompy. Poprzez zastosowanie wirnika vortex osiągnięto założony efekt w postaci przepływu strumienia pompowanego medium prawie bez styczności z wirnikiem.
Dzięki zapasowi mocy, pompy te przez wiele lat pracują bezawaryjnie.

 

dostępne wersje:

• brąz
• żeliwo
• wirnik z żeliwa utwardzonego do 65HRC
• stal nierdzewna
• powłoka ceramiczna wirnika i korpusu
• ogumowany korpus